熔樣機(jī)克服掉老設(shè)備原有的電氣故障點(diǎn)多，維修麻煩，體積過大，應(yīng)用面窄，用戶使用費(fèi)用高的缺點(diǎn)同時(shí)融入了互聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程智控系統(tǒng)。該設(shè)備從設(shè)備的應(yīng)用面、穩(wěn)定性和穩(wěn)定性入手引入PID人工智能控制系統(tǒng)及互聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程智控系統(tǒng)，提高了設(shè)備的控溫精度、穩(wěn)定性和可靠性及在線技術(shù)支持和快速維護(hù)?？沙浞譂M足鋼鐵、水泥、有色、冶金、化工、耐火材料等行業(yè)的在線生產(chǎn)應(yīng)用。
熔樣機(jī)可廣泛應(yīng)用于鋼鐵、冶金、化工、地質(zhì)、水泥、陶瓷、耐火材料等行業(yè)。采用觸摸屏顯示控制，界面友好，操作簡(jiǎn)便，自動(dòng)化程度高，具有升溫快，節(jié)能、運(yùn)行穩(wěn)定的特點(diǎn)。
熔樣機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)點(diǎn)：
1、儀器設(shè)計(jì)有多重保護(hù)。使儀器更安全穩(wěn)定可靠運(yùn)行；
2、選用高質(zhì)量硅碳棒加熱元件，加熱溫度可達(dá)1250℃。保障整機(jī)穩(wěn)定持久運(yùn)行；
3、加熱爐室內(nèi)襯選用優(yōu)質(zhì)耐火保溫材料。確保加熱室電熱的高效利用及溫度穩(wěn)定性；
4、熱電偶實(shí)時(shí)測(cè)溫，PID恒溫調(diào)節(jié)，PLC智能控制。保障制樣過程控制，制片質(zhì)量*；
5、倒樣澆鑄在爐內(nèi)完成，對(duì)人體熱輻射少。設(shè)計(jì)有強(qiáng)制風(fēng)冷系統(tǒng)加快熔片冷卻，提高效率；
6、全觸摸屏顯示操作，人機(jī)界面友好，人工干預(yù)少。只需上樣，通過觸摸屏設(shè)定好熔樣曲線，熔樣過程一鍵自動(dòng)完成；
7、應(yīng)用先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念，采用加熱爐體和控制部件分體臺(tái)式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。整機(jī)組合布局合理，體積小，結(jié)構(gòu)外形美觀大方；
8、設(shè)計(jì)有用戶可調(diào)自動(dòng)搖擺系統(tǒng)保障了熔片的均勻性和熔片質(zhì)量?？烧{(diào)的倒樣鑄模成型系統(tǒng)適應(yīng)不同材質(zhì)樣品的制樣需要；
9、整機(jī)升溫快、節(jié)能、運(yùn)行穩(wěn)定，工作溫度可達(dá)1250℃。對(duì)不同樣品材質(zhì)有較好的溫度適用性，后制得的樣片均勻，較好滿足XRF分析。
熔樣機(jī)注意事項(xiàng)：
1、在熔樣加熱時(shí)，建議操作人員不要離開，需要隨時(shí)對(duì)坩堝的加熱狀態(tài)加以注意；
2、熔融溫度不可以比1300度高，不然可能會(huì)將坩堝融化；
3、不要對(duì)含有金屬和硫化物以及含有碳的熔片進(jìn)行制作；
4、在制樣過程中，任何警告指示燈亮起，應(yīng)當(dāng)馬上將熔樣機(jī)電源和水冷電源關(guān)閉，對(duì)故障原因進(jìn)行查找，在問題得到解決以后再開機(jī)；
5、在進(jìn)行熔樣時(shí)，不可以合上操作臺(tái)的蓋板；
6、在進(jìn)行熔樣時(shí)，為了防止傷手，不可以和機(jī)械搖擺部分接觸；
7、在進(jìn)行熔樣時(shí)，要留心玻璃熔片爆裂，值得注意的是不要對(duì)眼睛等造成傷害；
8、為了電擊，防止不可以使用手對(duì)設(shè)備內(nèi)部電器元件進(jìn)行觸摸，不要對(duì)加熱線圈進(jìn)行觸碰。
